一直以来锌合金压铸件的一个重大而且常发性缺陷(起泡)困扰着诸多的压铸从业者和压铸加工企业。同时也致使大到原料供应商和压铸企业及抛光和电镀企业,小到公司部门之间的扯皮现象时有发生。现阶段这个问题必须解决，下面小编针对气泡现象做一下讲解：
　　锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、卫浴配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因此对压铸件表面质量要求较高，同时要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷就是表面起泡。
　　缺陷表征：压铸件表面有突起的小泡，压铸出来就发现、抛光或加工后显露出来、喷油或电镀后出现。
　　产生原因：
　　孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
　　1.气孔产生的原因：
　　a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
　　b、涂料挥发出来的气体侵入。
　　C、合金液含气量过高，凝固时析出。
　　当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
　　2.缩孔产生的原因：
　　a、金属液凝固过程中，由于积体缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
　　b、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。